TECNOFOAM I-2035

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• TECNOFOAM I-2035 - продукт с высокой изоляционной способностью, легко наносящийся на все поверхности.
• приложение и обучение выполняются нашим распылительным оборудованием TC2049 или аналогичным
• он не выделяет какое-либо вещество в окружающую среду после установки.
• свойства этой системы пенополиуретана позволяют ей прилипать к любой поверхности, такой как бетон, керамика, металл, пенополиуретан, древесина, акриловые краски (проверка ситуации рекомендуемых районов).
• применение TECNOFOAM I-2035 производится без соединений между приложениями и обеспечивает оптимальную теплоизоляционную поверхность с высокими параметрами теплоизоляции
• он имеет знак СЕ на основе декларации эффективности DoP, подготовленной в соответствии с правилом ЕС 305/2011. www.tecnopol.es или заявление доступно по запросу.

УПАКОВКИ

Металлические бочки по 250 кг для каждого продукта (полиол и изоцианат)

ПОЛНАЯ ЖИЗНЬ

4 месяца для полиола и 6 месяцев для изоцианата, температура в пределах 5ºC ~ 35ºC, при условии, что он хранится в сухом месте, непрямом контакте с солнцем.

МЕТОД ПРИМЕНЕНИЯ

В общем, вы должны учитывать следующие факторы:

• применение пенополиуретановой системы TECNOFOAM i-2035 должно выполняться при отсутствии влаги или воды с опоры, на которую можно наносить либо во время нанесения, либо в качестве апостериори.
• подложка должна быть чистой и свободной от пыли.
• СОЗДАЙТЕ СИЛЬНУЮ ПОЛИОЛЬНУЮ КОМПОНЕНТУ, КОТОРУЮ ИСПОЛЬЗУЕТ ЕДИНООБРАЗИЕ
• вводят смешанный продукт через реакторное оборудование через перфорационные отверстия, расположенные на изолирующем элементе.
• считают, что время разложения двух компонентов после смешивания составляет 25 ~ 30 секунд.
• повторите это действие столько раз, сколько необходимо, чтобы заполнить весь элемент

ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ (реакторное оборудование)

Для образования пенополиуретана TECNOFOAM I-2035 необходимо объединить два компонента - полиол и изоцианат через специализированное реакторное оборудование. (Необходимо также надлежащее обслуживание и очистку реакторного оборудования). Рекомендуется перемешать компонент полиола перед смешиванием.

Наиболее общие параметры этого оборудования следующие:

• Температура изоцианата нагревателя: 40 ~ 45ºC
• Температура нагревателей: ± 35 ~ 45ºC
• Температура шланга: ± 35 ~ 45ºC
• Давление: > 1200-1600 фунтов на квадратный дюйм (точное давление зависит от вида или потребностей приложения).

Эти параметры температуры и давления должны оцениваться, оцениваться или варьироваться аппликатором в зависимости от условий каждой климатической зоны, погодной ситуации или характеристик проекционного оборудования.

ОБРАБОТКА

Эти рекомендации по технике безопасности для обработки необходимы для процесса внедрения, а также в пред-и после, при воздействии погрузочного оборудования.

• Защита органов дыхания: при использовании или распылении используйте респиратор, очищающий воздух.
• Защита кожи: используйте резиновые перчатки, удаляйте сразу после заражения. Наденьте чистое тело. Тщательно промойте мылом и водой после работы и перед едой, питьем или курением.
• Глаза / лица: надевайте защитные очки, чтобы предотвратить разбрызгивание и воздействие частиц в воздухе.
• Отходы: следует избегать или минимизировать образование отходов.
• Испепеление в контролируемых условиях в соответствии с местными законами и национальными правилами.

В любом случае, проконсультируйтесь с материалом и паспортом безопасности продукта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (согласно Декларации эффективности)